1920年末期，第一個由皮革和金屬緊固件外殼製成旋轉軸封誕生了。再到1940年末期，合成橡膠逐步取代皮革。四十年後，幾家製造商開始嘗試將密封表面與密封元件相融合，或是採用多個密封唇。
接著從工業1.0到工業2.0，核能、石化市場等逐漸興起，高壓液壓泵和馬達、軍用交流發電機、柴油卡車曲軸和恒溫器等的密封與苛刻環境下，給密封件提出了“更高的KPI”。
為了順應時代的召喚，1995年，聖戈班高功能塑膠的熱固性塑膠如聚四氟乙烯 (PTFE) 旋轉唇形密封件（也稱為旋轉軸封）挺身而出！
聖戈班的Omniseal Solutions™，在軸封外徑上加了一條彈性帶，既避免了金屬對金屬的過盈配合，又確保了密封件外徑和用戶蓋板之間的緊密密封。同時還為密封件的便捷拆卸和主動限位增加了額外的“定位能力”，連不小心裝錯的機會都不給你！
是什麼讓PTFE 旋轉唇形密
封件如此與眾不同？
目前市場上較為常見的軸封產品為彈性體唇形密封件，其結構為金屬骨架，彈簧通常位於密封件與軸接觸點的正上方，提供截止油膜所需的負載。但金屬的材質也意味著更重的負載。
而PTFE 旋轉唇形密封件，就以聖戈班Omniseal® PTFE 旋轉唇形密封解決方案為例，它是通過機械加工密封件製成，然後組裝到金屬外殼中。大多數情況下，不需要使用彈簧進行密封。這種設計背後的原因是通過降低負載（也稱為 PV）來降低磨損率。
【聖戈班 Omniseal® PTFE 旋轉軸封解決方案】
Omniseal® PTFE軸封產品特性
- 不懼怕高速旋轉可承受超過 35 m/s 的高速；
- 從容應對高負荷壓力，即使在超過 35 BAR 的高壓下，密封嚴密；
- 適應能力強，相容大多數化學品，耐極端溫度（典型溫度範圍為 -53°C 至 232°C）；
- “隨身變”，可客製化設計尺寸與材料；
- 身穿 PTFE 鎧甲，與大多數潤滑劑相容，勝任乾燥或磨蝕性介質中運行；提升安裝的便捷性，並不損壞配合硬體
無論是工業空氣壓縮機、螺杆壓縮機、真空泵、鼓風機、化學泵等，還是汽車的渦輪增壓器、燃料泵、曲軸凸輪軸等，亦或航空領域中的渦輪發動機、起動機、交流發電機/發電機、燃油泵、襟翼執行器、直升機變速箱發動機等都有著它的身影，甚至在生命科學領域內，助力需要FDA 批准材料的設備，如製藥攪拌機、藥丸壓實機的衛生電機密封。以自生精心設計和歷練的密封“超能力”，保護關鍵應用，嚴苛密封。
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