產品規格

製造公差或偏差是我們許多客戶每天都會碰到的問題。這就是 Saint-Gobain 工程師們努力確保客戶系統穩定運行的原因所在。當座孔和軸的公差範圍處於完全相反的極端時，就會出現公差疊加的最壞情況——簡單地說，比如最小內徑的座孔與最大直徑的軸。這可能導致某個特定元件的扭矩過大，而另一個極端就是大直徑座孔與小直徑軸可能導致扭矩過低或沒有扭矩。

如果在軸和座孔之間放置一個自潤滑襯套，插入座孔中的襯套的內徑公差將等於座孔公差加上襯套壁厚公差的兩倍。這可能導致系統中出現第三個元件加入到公差疊加中。

當結合整型 工序時，NORGLIDE^® 自潤滑襯套可最小化這個問題。整型 （如圖 1 中所示）是一個對已安裝在座孔中的的自潤滑襯套內徑進形微調的過程，通過使用一個設定尺寸的整形芯棒通過材料的塑性形變，在一定範圍內改變襯套內徑公差。較之于只使用座孔的解決方案，這可實現更一致的內徑。

圖1: 整形過程圖示 整形棒就如同一個“橄欖”，整形部位外徑大於襯套整形後所需內徑。由於襯套潤滑工作層具有彈性和塑性形變能力，將芯棒壓入襯套，襯套潤滑層因塑性變形而變為設定的厚度。在聖戈班工程師與客戶的緊密合作下，我們確保可以完成有效的整形工序。

然而，該工藝並非對所有自潤滑襯套都有效。NORGLIDE^® SM、SMALC、M 和 MP 襯套的聚四氟乙烯化合物中都有一個金屬拉伸網或金屬織物層，可通過對該層進行可塑性變形的方式完成整型 操作。圖 2 顯示了可通過使用直徑不斷增加的整型 針來控制 NORGLIDE^® SM 襯套的內徑。可實現的整型 程度取決於襯套材料的總體剛度。值得注意的是，由於可變形層的厚度，可減少的壁厚有一個最大限制，所以我們必須與客戶密切合作，確保瞭解首要問題，以便提供有效的定制解決方案。

圖 2：針對 NORGLIDE^® SM 襯套尺寸（厚度 = 1 mm，長度 = 17 mm，內徑 = 12 mm）進行多次整型 針校準後的壁厚減薄示例。以 50 µm 的間距進行整型 。陰影區域的寬度表明與平均值的標準差範圍。